電機軸
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常州勤創機械設備有限公司

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電機軸斷裂的原因及處理方法

發布日期:2019-09-12 作者: 點擊:


(1)產生原因

產生軸斷裂的原因主要有以下幾點:

①電機尉烈振動,其動負荷增加,甚至超負荷運轉,使軸產生疲勞而斷裂。

②由于軸徑差形成的臺階,軸的截面突然改變,或者軸上有鍵槽,使軸產生應力集中而斷裂。

③電機頻繁啟動,或者啟動速度過快等促使軸斷裂。

④軸材料中碳、硅、硫成分偏高,在調質時引起裂紋或變形,并使脆性增加。

另外,在鍛造過程中,沒有把軸材料內部的缺陷如結晶偏析、碳化物偏析等改變形態,在以后的調質中就會擴大而形成裂紋,使軸的強度達不到應有強度,在運轉中斷裂。

電機軸

(2)五金件加工廠家處理方法

①電機輸出軸在箱體外的部位嚴重斷裂后的對策:必須更換新軸。

②電機輸出軸在箱體外的部位斷裂深度不超過軸徑的10%,備件缺少時的搶修對策:可采用焊接的方法,焊好后繼續運轉一段時間。焊接方法及技術要求按有關規程執行。

③電機高速軸或齒輪軸發生斷裂時的對策:必須更換新軸。

電機軸廠家常見的轉軸有:減速機轉軸、手機轉軸(翻蓋或旋轉屏手機);筆記本電腦轉軸;便攜式DVD轉軸;LED臺燈轉軸;LCD顯示屏轉軸;GPS等車載支架轉軸等等,在了解轉軸的同時,你可否知道他是怎么加工而且加工應該注意什么問題,這些都是在加工過程必須考慮的。如下:

五金件加工

  (1)為保證軸的加工精度,一般應先粗加工,后精加工,加工分階段多工序進行。必要時需要安排半精加工工序,機床設備也相應配套。


  (2)軸兩端有中心孔時,應盡量選用帶護錐的標準中心孔。它有1200保護用圓錐面,適于軸和轉子組件多次裝夾使用,不致于因中心孔受損而使軸加工失去精度。國標規定軸端直徑大于6毫米時,才能選用B型中心孔。兩端中心孔應采用標準中心鉆頭和專用機床同時加工,以保證質Z。


  (3)軸上的鍵槽、溝槽、螺紋的加工,一般應在半精車以后精加工以前進行,以免軸在精加工后再受較大切削力,引起軸的彎曲變形。


  (4)為了改善軸的切削性能和加工后的尺寸穩定性,應分別在校直、粗車、半精車加工的前后.適當安排熱處理工序,并且要正確選擇熱處理的種類。


  去應力退火處理一般在大曲度校直以后進行‘如卷料校直以后),以消除變形應力。正火一般是在粗車之前進行,主要目的是細化金屬的晶粒,改善切削性能。調質處理一般安排在粗車之后進行,處理后,可以獲得較好的綜合性機械性能。悴火一般是在磨加工之前進行目的是提高軸的強度和硬度,提高耐磨性能。


  (5)加工臺階軸時,加工的工藝定位基準、測Z基準應當盡量與產品圖上的設計基準一致,這樣,可使加工余量Z小,加工工藝簡單,提高加工精度。


本文網址:http://www.visitcamposol.com/news/516.html

關鍵詞:電機軸廠家,五金件加工廠家,常州異形軸

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