選擇電機軸材料時成本和材料缺陷是關鍵

  電機軸是大多數旋轉設備的關鍵部件，在考慮電動機軸的Z佳材料時，需要考慮幾個因素：成本和材料缺陷。

  大多數電機制造商使用冷軋（CRS）或熱軋鋼（HRS）的SAE 1045， C1045是一種中等強度的中等強度鋼，鍛造或標準化，這種鋼顯示出良好的強度，韌性和耐磨性。它用于電機轉軸，螺栓，鍛造連桿，曲軸，扭桿，輕型齒輪，導桿等。其他材料包括硫化的SAE 1117，SAE 1137，SAE 1144，熱軋SAE 1035和冷軋SAE 1018。

  一般來說，冷軋和硫化鋼將比HRS增加約15％的成本，機器會更好，加工試驗需要執行以證明額外的成本，由于所有立式車床的性能不同，因此沒有建立材料或加工實踐。

  按照每磅成本計算，熱軋普碳鋼比冷軋硫化鋼便宜，由于在軋制過程中缺乏外徑（OD）控制，所以熱軋材料的尺寸必須大于冷軋尺寸。

  電動機制造商評估較大尺寸和較低材料成本的熱軋棒材比冷軋棒材成本高或低。熱軋材料由于其加工性質的原因，具有硬點和軟點，殘余應力，空隙和其他材料缺陷，使其加工變得更加困難。