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異形軸類零件的數控加工工藝分析

發布日期:2018-06-21 作者: 點擊:

異形軸類零件的數控加工工藝分析

異型軸

一、典型軸類零件的加工工藝

軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結構形式不同,一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件,以傳遞轉矩或運動。

1.2數控加工工藝基本特點

數控機床加工工藝與普通機床加工原則上基本相同,但數控機床是自動進行加工,有如下特點:①數控加工的工序內容比普通機床的加工內容復雜,加工的精度高,加工的表面質量高,加工的內容較豐富。②數控機床加工程序的編制比普通機床工藝編制要復雜些。這是因為數控機床加工存在對刀、換刀以及退刀等特點,這都無一例外的變成程序內容,正是由于這個特點,促使對加工程序正確性和合理性要求極高,不能有絲毫的差錯,否則加工不出合格的零件

1.3確定主要表面的加工方法

1.3.1粗基準選擇原則

(1)為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求,應選不加工表面作粗基準。

(2)合理分配各加工表面的余量,應選擇毛坯外圓作粗基準。

(3)粗基準應避免重復使用

(4)選擇粗基準的表畫應平整,沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷,以便定位可靠

1.3.2精基準選擇原則

(1)基準重合原則:選擇加工表面的設計基準為定位基準

(2)基準統一原則:自為基準原則,互為基準原則。

1.3.3定位基準

綜合上述,粗、精基準選擇原則,由于是軸類零件,在車床上只需用三抓卡盤裝夾定位,定位基準應選在零件的軸線上,以毛坯Φ30mm的棒料的軸線和右端面作為定位基準。

1.3.4裝夾方式

數控機床與普通機床一樣也要全里選擇擇定位基準和夾緊應力求設計工藝與編程計算的基準統一,減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面,避免采用占機人工調整式加工方案,以充分發揮數控機床的效能。裝夾應盡可能一次裝夾加工出全部或Z多的加工表面由零件圖可分析,我應先裝夾毛坯Φ30mm的棒料的一端,夾緊其40m的長度加工螺紋。一直加工到零件右端的Φ22mm,然后將棒料卸下。裝夾Φ28mm的圓柱表面,加工另一端的圓弧。這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面,且能保證其加工要求。

1.4加工方法的選擇和加工方案的確定

1.4.1加工方法的選擇

加工方法的選擇原則是在保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下,兼顧生產效率和加工成本。在實際選擇中,要結合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現有生產條件等全面考慮。因為該零件是軸類零件,比較適合在車床上加工,又經過對零件圖尺寸分析,尺寸精度比較高。如

Φ28土0.02m,Φ29mm,Φ23mm等,在普通車床是難以保證其尺寸精度表面粗糙度,所以應該選擇在數控車床上加工

1.4.2加工方案的確定

零件上精度比較高度表面加工,常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。該零件有兩種加工方案:①直接用三抓卡盤裝夾、調調頭加工。②用三抓卡盤裝夾夾緊和自由端活動頂尖,經經試驗論證第二種方案裝夾困難,對刀、退刀及換刀相當困難,所以在這里選擇第一種方案加工能夠保證其技術要求。


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